高强度耐磨钢板-nm400耐磨衬板-机械刀片用耐磨板

中文名	耐磨钢板	产品性能	抵抗外力的强和塑性等综合性能
产品成份	锰、钼、铌、镍	产品特征	冲击越高耐磨性能越好
产品表面	表面平整	使用领域	建筑工程机械设备
保障	出材质报告	加工服务	深加工激光数控切割 钻孔
合金耐磨层	主要以铬合金为主	外文名	Wear Resistant Steel Plate
报价方式	以实际订单报价为准	是否尾货	否
是否进口	否	材质	nm500
联系人	华经理	货物销售类型	现货
质量等级	正品（受理质量异议）

高强度耐磨钢板-nm400耐磨衬板-机械刀片用耐磨板

1：国内产耐磨钢板合金含量及碳当量较低，因此可用任何普通电弧焊方法，就可将焊接在普通结构钢上。

　　2：焊条的三种选择：

　　1低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度)

　　2等强度焊接金属(焊接金属屈服强度等于母体屈服强度)

　　3高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大约母体屈服强度)

　　选择低强焊料于选择高强焊料(屈服强度大于500N/MM2 相比所具有的优势

　　焊接金属韧性大

　　焊接接头延伸性能好

　　发生裂纹可能性小

　　对于NM360 NM400 推荐一下焊接方法及焊材

　　焊接方法 焊接材料 焊接规范

　　手工焊 J606 J607 HE606 预热100℃左右，热输入15-21KJ/cm

　　埋弧自动焊 08Mn2SiA+HJ431 预热100℃左右，热输入26-31KJ/cm

　　气体保护焊 08Mn2SiA+CO2 预热100℃左右，热输入14-17KJ/cm

一般使用的有高锰钢铸造衬板，高铬铸铁耐磨板，合金钢板耐磨钢板加工，耐磨陶瓷和超高分子聚乙烯耐磨板。

　　合金钢板耐磨钢板以铬、镍、钼等为主要合金元素，其硬度和使用寿命都要优于铸铁衬板。从合金元素的含量可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢;从组织的不同可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。此类钢板具有良好的加工性能，比如切割折弯成型和焊接，良好的力学性能，;并且可以通过调整合金比例、锻造工艺等改变其韧性和硬度。

一、考虑到松散物理的西角及物料与衬板的摩擦系数，建议料仓料面与水平方向夹角a>46.4°，这样经安装衬板后物料可以在整个仓体内实现整体流动，避免或减小了滞留区，不必使用振荡器和空气炮。

　　二、衬板安装前应对料仓情况进行检查，对有凸起或凹陷处尽量处理平整，对已经使用过的水泥仓体应预先进行彻底的清仓处理，以防止衬板不紧或掉板情况发生。

　　三、衬板安装前，还应根据料仓的实际情况制定出安装工艺，在安装时遵照执行。

　　四、衬板安装时，应尽量减少与物料流动方向垂直的接缝，以减少物料的流动阻力，达到好的物料流动效果。

高分子聚乙烯耐磨衬板 聚乙烯耐磨衬板 机械耐磨衬板 摩擦系数小，耐磨，自润滑，不吸水、不粘结物料，抗冲击性强度高，综合机械性能好，耐酸、碱、盐腐蚀、不老化，耐低温，卫生无毒，重量轻，比重是钢材的1/8是超高分子量聚乙烯板的所有优点!超高分子量聚乙烯板替代了传统的木板、钢板、铁板，超高分子量聚乙烯板减轻设备负荷，提高产量，直接降低成本，增加企业经济效益，赢得用户好评。

　　应用领域：可广泛应用于采矿业、选煤厂、冶金工业、热电厂、造船业等部门的输送液体、固体、固液混合体的漏斗、漏槽、翻板、刮板输送机的滑道、跳汰机筛板、浮选机衬板、船舶货舱内衬板、大型滑块、矿车、翻斗车车厢衬里等的耐磨耐腐应用，具有物超所值的独特优势。

性能：特殊不粘料、不堵仓、搞冲击耐磨、防腐蚀、不吸水、噪音小、安装方便不粘壁、不打拱、自润滑、满进、稳发、无毒、节省人力物力、正常生产。

　　使用范围：各种堵料料仓、矿槽、煤仓内衬、流槽滑板、粘土仓衬板、力库、原煤仓、配料仓、圆盘造球机内衬、混料机内衬配煤室煤塔混合料仓下煤斗卫生菜板翻车机室等。

　　分别在煤矿、电厂、焦化厂、钢铁厂、食品厂、冶炼厂、选矿厂、选煤厂冶炼厂有色金属厂水泥厂、造船厂、矿山机械厂、玻璃厂、化肥厂等行业使用得到好评。

焊接加工

　　耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊，二氧化碳气体保护焊进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时焊条应按厂家要求进行干燥处理。对实施高硬度钢板焊接时，建议对钢板进行预热，预热温度可考虑一下建议值或参见焊接规范。注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能的选择软的焊材(建议用ER50-6或者70KG高强焊丝)，同时注意钢板和构件预热温度必须避免超过200℃，以免出现硬度降低的现象。推荐焊接工艺如下：

　　1、建议采用实心焊丝进行 MAG 焊接，焊接保护气体为(15-25%) CO2 的富 Ar 气体，气体流量为 18-25l/min;

　　2、优先选用低氢焊接材料。手工焊条焊接时，优先选用碱性焊条;

　　3、尽可能减少焊缝数量;尽可能采用纵缝，尽可能不采用横缝。焊接时尽量不摆动，采用多层多道焊接，焊接热输入建议不超过 10KJ/cm。推荐最大热输入量 Q= 板厚a/10;

　　4、坡口形状优先选用 U 形，可减少母材融入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生;

　　5、预热有利于防止产生冷裂纹。整体预热有困难时，可采用局部预热;当室温低于 0℃时建议预热;